中国メーカーのチタンストリップ

クラスターミルとしても知られる 20 ロール圧延機は、従来の圧延機と比較してチタンストリップの製造においていくつかの利点をもたらします。利点の一部を次に示します。

1. 改善された厚さ制御: 20 ロール圧延機により、チタン ストリップの厚さの制御が強化されました。多数のロールにより、より正確な調整が可能になり、ストリップ全体の厚さのばらつきが軽減されます。これにより、より均一で一貫性のある製品が得られ、公差もより厳しくなります。

2. より良い表面仕上げ: 20 ロール ミル内の複数のロールにより、チタン ストリップの表面仕上げが向上します。ロールとストリップ間の接触点の数が増えると、表面の欠陥が滑らかになり、傷や跡などの欠陥の発生が減ります。

3. 生産性の向上: 20 ロール圧延機は、従来の圧延機と比較して高い生産率を実現します。複数のロールにより、圧延速度が向上し、スループットが向上し、チタン ストリップ製造の生産性と効率が向上します。

4. 強化された形状制御: 20 ロール圧延機のクラスター ミル設計により、チタン ストリップの形状制御が向上します。ロールは個別に調整して、平坦度やクラウンの制御など、目的のストリップ形状を実現できます。これは、チタン ストリップが必要な寸法仕様を確実に満たすのに役立ちます。

5. エッジクラックの低減: チタンは、延性が低く強度が高いため、圧延が難しい材料です。20 ロール圧延機の設計は、圧延プロセス中のエッジの亀裂を最小限に抑えるのに役立ちます。複数のロールにより圧延力がより均等に分散され、ストリップエッジでの応力集中が軽減され、亀裂のリスクが最小限に抑えられます。

6. 材料利用率の向上: 20 ロール圧延機による正確な制御と均一性により、材料利用率の向上に貢献します。厚さの公差が厳しくなり、形状制御が改善されたため、規格外の製品による材料の無駄が少なくなります。これにより、コストが削減され、全体的な効率が向上します。

チタンストリップ製造における 20 ロール圧延機の具体的な利点は、圧延機の特定の設計、構成、プロセスパラメータによって異なる場合があることに注意することが重要です。圧延機のメーカーとオペレーターは、プロセスをさらに最適化して利点を最大化し、チタンストリップの製造に関連する特定の課題に対処できます。