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| 名前 | チタンストリップとホイル、テープ | 配送状況 |
| あなたの要件またはシートに応じて 熱間圧延 冷間圧延 コイル圧延焼鈍 冷間圧延-焼鈍平滑 硬度の要件に応じて | ||
| 標準 | GB/T3621。ASTM B265 | |
| 認証 | IOS9001:2015、ISO/TS 16949:2009 | |
| 壁の厚さ | 0.08～3.0mm | |
| 許容幅偏差 | +/-0.15mm | |
| 材料 | Gr1(TA1)、Gr2(TA2)、Gr12(TA10) | |
| 納期 | 入金受領後25日以内 | |
| 支払条件 | T/T、L/C | |
| 供給能力 | 月産250トン | |
| パッキング | ポリウッドパレットまたはISPM 15刻印入り木製ケースを備えた輸出標準パッケージ | |
| 情報 | 最大コイル重量:10000KG コイル内径 Φ500/600/610/762 最も狭いスリットスリップ幅:15mm 最大長さ:5600M |
牌号 学年 | 厚さ 厚さ（んん） | 厚さ允許偏差 許容できる 厚さ 偏差(mm) | 材質宽度 幅（んん） | 允许宽度偏差 許容できる 幅 偏差(mm) | |
普通の精度 一般的な 精度 | 高精度 高い 精度 | ||||
TA1/GR1 TA4/GR4 TA2/GR2 TC4/GR5 TA10/GR12 | 0.01T≤0.1 | +/-0.01 | +/-0.005 | 5～1200 | +/-0.1 |
0.1 | +/-0.01 | +/-0.005 | |||
0.6 | +/-0.01 | +/-0.005 | |||
+/-0.02 | +/-0.01 | ||||
1.0 | |||||
牌号 学年 | 状態 状態 | 室温力学性能 室温 機械式 プロパティ | |||
抗拉強度Rm/MPa 引張 強さ Rm/MPa | 非比例伸長度の定義Rp0.2/Mpa 規定 の 非比例 拡大 強度 Rp0.2/Mpa | 断線後の伸長率A50 んん/％ 割合 伸長 後 骨折 | |||
TA1/GR1 | 退火态 焼き鈍し | ≥240 | 140～310 | ≥24% | |
TA2/GR2 | ≥400 | 275～450 | ≧20% | ||
TA10/GR12 | ≥460 | ≥300 | ≥18% | ||
チタン コイルは通常、チューブ成形またはチューブ溶接と呼ばれるプロセスを通じてチタン チューブに製造されます。以下に、チタン コイルをチタン チューブに変換する手順の概要を示します。
コイルの準備: チタン コイルは、最初にコイルをほどいてまっすぐにし、さらなる加工に備えます。これには、曲がりや変形を取り除くためにコイルを一連のローラーまたは矯正機に通すことが含まれる場合があります。
チューブ成形: まっすぐになったチタン コイルはチューブ成形機に供給され、コイルがチューブに成形されます。この機械はローラーとマンドレルを組み合わせて使用し、チタンコイルを徐々に曲げて希望のチューブ形状に成形します。
溶接: チタンコイルをチューブ状に成形したら、コイルの端を合わせて継ぎ目を作成します。次に、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接やレーザー溶接などの適切な溶接技術を使用してシームが溶接されます。溶接プロセスにより、継ぎ目が確実に接合され、連続したチューブが形成されます。
熱処理: 溶接後、応力を緩和し、溶接継ぎ目の機械的特性を改善するために、チタンチューブに熱処理プロセスが行われる場合があります。この熱処理プロセスは、チタンチューブの強度と完全性を高めるのに役立ちます。
仕上げと検査: チタンチューブは、表面の欠陥や汚染物を除去するために、研磨や洗浄などのさまざまな仕上げプロセスを受けることがあります。次に、チューブの寸法精度、溶接品質、全体的な完全性が検査され、必要な仕様と規格を満たしていることが確認されます。
チューブの成形および溶接プロセスの具体的な詳細は、メーカーが採用する機器、技術、品質基準によって異なる場合があることに注意することが重要です。コイルからチタンチューブを製造するには、チューブが所望の仕様と性能要件を確実に満たすために、専門の機械と熟練したオペレーターが必要です。
| 名前 | チタンストリップとホイル、テープ | 配送状況 |
| あなたの要件またはシートに応じて 熱間圧延 冷間圧延 コイル圧延焼鈍 冷間圧延-焼鈍平滑 硬度の要件に応じて | ||
| 標準 | GB/T3621。ASTM B265 | |
| 認証 | IOS9001:2015、ISO/TS 16949:2009 | |
| 壁の厚さ | 0.08～3.0mm | |
| 許容幅偏差 | +/-0.15mm | |
| 材料 | Gr1(TA1)、Gr2(TA2)、Gr12(TA10) | |
| 納期 | 入金受領後25日以内 | |
| 支払条件 | T/T、L/C | |
| 供給能力 | 月産250トン | |
| パッキング | ポリウッドパレットまたはISPM 15刻印入り木製ケースを備えた輸出標準パッケージ | |
| 情報 | 最大コイル重量:10000KG コイル内径 Φ500/600/610/762 最も狭いスリットスリップ幅:15mm 最大長さ:5600M |
牌号 学年 | 厚さ 厚さ（んん） | 厚さ允許偏差 許容できる 厚さ 偏差(mm) | 材質宽度 幅（んん） | 允许宽度偏差 許容できる 幅 偏差(mm) | |
普通の精度 一般的な 精度 | 高精度 高い 精度 | ||||
TA1/GR1 TA4/GR4 TA2/GR2 TC4/GR5 TA10/GR12 | 0.01T≤0.1 | +/-0.01 | +/-0.005 | 5～1200 | +/-0.1 |
0.1 | +/-0.01 | +/-0.005 | |||
0.6 | +/-0.01 | +/-0.005 | |||
+/-0.02 | +/-0.01 | ||||
1.0 | |||||
牌号 学年 | 状態 状態 | 室温力学性能 室温 機械式 プロパティ | |||
抗拉強度Rm/MPa 引張 強さ Rm/MPa | 非比例伸長度の定義Rp0.2/Mpa 規定 の 非比例 拡大 強度 Rp0.2/Mpa | 断線後の伸長率A50 んん/％ 割合 伸長 後 骨折 | |||
TA1/GR1 | 退火态 焼き鈍し | ≥240 | 140～310 | ≥24% | |
TA2/GR2 | ≥400 | 275～450 | ≧20% | ||
TA10/GR12 | ≥460 | ≥300 | ≥18% | ||
チタン コイルは通常、チューブ成形またはチューブ溶接と呼ばれるプロセスを通じてチタン チューブに製造されます。以下に、チタン コイルをチタン チューブに変換する手順の概要を示します。
コイルの準備: チタン コイルは、最初にコイルをほどいてまっすぐにし、さらなる加工に備えます。これには、曲がりや変形を取り除くためにコイルを一連のローラーまたは矯正機に通すことが含まれる場合があります。
チューブ成形: まっすぐになったチタン コイルはチューブ成形機に供給され、コイルがチューブに成形されます。この機械はローラーとマンドレルを組み合わせて使用し、チタンコイルを徐々に曲げて希望のチューブ形状に成形します。
溶接: チタンコイルをチューブ状に成形したら、コイルの端を合わせて継ぎ目を作成します。次に、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接やレーザー溶接などの適切な溶接技術を使用してシームが溶接されます。溶接プロセスにより、継ぎ目が確実に接合され、連続したチューブが形成されます。
熱処理: 溶接後、応力を緩和し、溶接継ぎ目の機械的特性を改善するために、チタンチューブに熱処理プロセスが行われる場合があります。この熱処理プロセスは、チタンチューブの強度と完全性を高めるのに役立ちます。
仕上げと検査: チタンチューブは、表面の欠陥や汚染物を除去するために、研磨や洗浄などのさまざまな仕上げプロセスを受けることがあります。次に、チューブの寸法精度、溶接品質、全体的な完全性が検査され、必要な仕様と規格を満たしていることが確認されます。
チューブの成形および溶接プロセスの具体的な詳細は、メーカーが採用する機器、技術、品質基準によって異なる場合があることに注意することが重要です。コイルからチタンチューブを製造するには、チューブが所望の仕様と性能要件を確実に満たすために、専門の機械と熟練したオペレーターが必要です。
