外径 22mm チタン溶接管、厚さ 0.508mm 海水淡水化用

  チタンチューブは高強度、耐食性に優れているという特徴があり、海水中での耐食性に効果を発揮します。海水中でのチタンチューブの耐用年数は 15 年以上に達します。初期の海水淡水化装置には銅合金や炭素鋼などの材料が使用されていましたが、これらの材料は海水腐食に弱く、生産効率も低かったです。これらはすぐに耐海水耐食性に優れたチタンに取って代わられました。海水淡水化におけるチタンの主な用途は、淡水化装置のヒーター伝熱管です。日本企業はサウジアラビア向けに、3,200トンのチタン管を使用し、毎日30,000トンの淡水を生産する蒸留ユニットを10基建設中です。この装置の 1 日あたりの平均生産量は 10,000 トンで、107 トンのチタンが必要です。天津、山東、その他の中国の場所には、海水淡水化プラントがあるか、現在建設中です。

  過酷な海洋環境におけるチタンの優れた耐食性と耐久性により、海水淡水化におけるチタンチューブの用途は非常に広範囲にわたっています。海水淡水化におけるチタンチューブの主な用途をいくつか紹介します。

1. 逆浸透 (RO) システム: チタンチューブは、海水淡水化に最も広く使用されている RO システムの構築によく使用されます。チタンの高い耐食性により RO 膜の寿命と効率が保証され、海水からの塩分や不純物の除去が可能になります。

2. 多段フラッシュ（MSF）蒸留: MSF 蒸留は、海水の淡水化に使用されるもう 1 つの方法で、海水を複数の段階で加熱して蒸発させます。チタンチューブは、海水の腐食作用や蒸留プロセスに伴う高温に対する耐性があるため、MSF システムの熱交換器に使用されています。

3. 多重効用蒸留 (MED) システム: MED システムは、複数段階の蒸発と凝縮を使用して海水から淡水を分離します。チタンチューブは、耐腐食性と蒸留プロセスに伴う高温および高圧に耐える能力により、MED システムの熱交換器に一般的に使用されています。

4. 塩水濃縮装置: 脱塩プロセスでは、副産物として生成される濃縮塩水をさらに処理するか、適切に廃棄する必要があります。チタンチューブは、塩水をさらに濃縮して蒸発させるために使用される塩水濃縮装置で使用され、貴重な塩やミネラルの回収を可能にします。

全体として、チタンチューブの耐食性、耐久性、および高温/高圧耐性により、チタンチューブは海水淡水化システムのさまざまなコンポーネントにとって理想的な選択肢となり、困難な海洋環境において効率的かつ長期にわたる動作を保証します。